Jak ważna jest kontrola jakości procesu mycia oraz możliwość stałej weryfikacji stanu technicznego maszyny myjącej, wiedzą te przedsiębiorstwa, w których ważnym elementem procesu produkcyjnego, jest proces mycia komponentów. Do tej pory rozwiązania dotyczące systemów poboru próbek cieczy i autodiagnostyki urządzenia rzadko były oferowane na rynku krajowym. Biorąc pod uwagę, że firmy z branży motoryzacyjnej, maszynowej, lotniczej czy medycznej wykazują zainteresowanie możliwościami zautomatyzowanego procesu poboru próbek cieczy a także bieżącego monitorowania parametrów procesowych maszyn myjących, NOYEN wychodzi naprzeciw potrzebom rynku implementując nowe funkcjonalności.
Wdrożenie nowoczesnych funkcjonalności stało się możliwe dzięki własnym pracom B+R, natomiast środki finansowe na realizację projektu zostały pozyskane z Programu Operacyjnego Polska Wschodnia 2014-2020. Projekt wpisuje się w politykę ciągłej innowacji stosowanych technologii i rozwiązań technicznych, konsekwentnie realizowaną przez NOYEN od wielu lat.
Automatyczny system poboru próbek cieczy – dlaczego ważny?
Podstawą kontroli procesu mycia, w celu zapewnienia czystości komponentów w sposób stabilny i wydajny, jest kontrola jakości z ukierunkowanymi środkami inżynierii procesu a także technologia pomiaru, testowania i kontroli. Wspominana kontrola obejmuje pobór próbek cieczy z medium myjącego, w celu oceny jego kondycji. Opracowany przez NOYEN automatyczny układ poboru próbek zanieczyszczeń kąpieli oferuje powtarzalną i dokładną procedurę ekstrakcji zanieczyszczeń z próbki kąpieli na sączek laboratoryjny, usprawniając doraźną kontrolę jakości procesu mycia. Zastosowanie układu pozwala na zmniejszenie ilości czynności laboratoryjnych, a dzięki temu także na zmniejszenie ryzyka pojawienia się zanieczyszczeń wtórnych na sączku. Objętość badanej próbki cieczy, jak również objętość płukania układu przed ekstrakcją, podlegają modyfikacji przez użytkownika, dzięki czemu aplikacja układu jest elastyczna.
Procedura poboru próbek cieczy w większości urządzeń na rynku, odbywa się to ręcznie. Powoduje to występowanie dodatkowych zagrożeń dla laboranta, np. oparzenia cieczą roboczą czy rozlanie kąpieli na podłoże, powodujące ryzyko poślizgnięcia. Wymagane są w związku z tym liczne środki ochrony osobistej. Dzięki zastosowaniu układu automatycznego poboru próbek zanieczyszczeń z cieczy próbka jest pobierana bezobsługowo, co likwiduje zagrożenia związane z bezpośrednim kontaktem z medium roboczym. Dodatkowym atutem układu jest to, że ilość cieczy używana do ekstracji oraz przepłukiwania układu jest precyzyjnie odmierzania przez układ przepływomierza- zwiększa to znacząco powtarzalność wyników.
Większa kontrola nad czystością techniczną
Opracowanie automatycznego układu poboru próbki zanieczyszczeń kąpieli pozwala na zwiększenie kontroli nad czystością techniczną bez konieczności przeznaczania na ten cel dużych nakładów finansowych. Większa kontrola nad czystością techniczną to w konsekwencji poprawa jakości produktów oraz podwyższenie poziomu kultury technicznej. Dzięki kontroli poziomu zanieczyszczeń cieczy, możliwa jest optymalizacja częstotliwości wymian kąpieli w urządzeniach myjących, co prowadzić będzie do zmniejszenia ilości wymian kąpieli. Pozwala to na redukcję ilości odpadów wytwarzanych przez urządzenia myjące (nawet do 750l w skali roku), zwiększając tym samym ich ekologiczność.
Regularna autodiagnostyka maszyn myjących – niezbędne działanie prewencyjne
Większość dostępnych na rynku urządzeń myjących oferuje możliwość bieżącego monitorowania parametrów procesowych maszyny, co stanowi narzędzie diagnostyczne samo w sobie. Jest to jednak diagnostyka wyłącznie objawowa, bazująca na założeniu, że jeżeli maszyna osiąga zadane wartości parametrów, to jej funkcjonowanie jest całkowicie prawidłowe. Można to porównać do działania systemów alarmowania. Mimo że zapewniają zazwyczaj informację o możliwych przyczynach wystąpienia stanów nieprawidłowych to jednak nie zapewniają kompleksowej informacji o stanie podzespołów maszyny.
Zastosowanie procedury autodiagnostycznej w urządzeniach myjących NOYEN pozwala na zapobieganie występowaniu dysfunkcji maszyny poprzez regularne i szczegółowe kontrole stanu jej podzespołów wykonawczych i sygnalizacyjnych. Dzięki temu użytkownik posiada aktualne informacje na temat stanu technicznego urządzenia, na podstawie których może przewidywać i planować wymiany kluczowych podzespołów, zmniejszając czas ewentualnych przestojów produkcyjnych do absolutnego minimum. Prewencja w tym przypadku daje większą gwarancję ciągłości procesu produkcyjnego. Dodatkowo diagnostyka jest możliwa do przeprowadzenia przez osoby z mniejszym doświadczeniem z układami automatyki.
Znaczne wydłużenie cyklu życia maszyny myjącej
W porównaniu do innych maszyn (niewyposażonych w tę funkcję) można zauważyć znaczące wydłużenie cyklu życia maszyny. Autodiagnostyka pozwala na wskazanie pojedynczego elementu, który jest zużyty lub uszkodzony, bez konieczności wymiany całych, często kosztownych podzespołów. Funkcja pozwala również na przewidzenie uszkodzenia się danego elementu – tzw. „predictive maintenance”- poprzez zmierzenie parametrów pracy. Dzięki temu użytkownik może zapobiec awarii przez odpowiednie działania.
